创新型电子元器件——为传统家电产品实现“智能加分”

       受宏观经济增长放缓、房地产行业下行等因素的影响，对家电企业而言，如今销售的利润增长点很大程度依赖于由技术创新推动的产品升级。家电产品的智能化创新，不仅可提升家电产品增的附加价值，也是吸引消费者替换性购买的重要因素。然而要追赶智能家电的大潮，在产品研发上遭遇的技术短板成为许多传统企业的难言之隐。欧姆龙在“传感与控制”方面的技术优势，恰恰能在“智能家电”的开发上助家电厂商一臂之力。凭借加载种种创新型电子元器件，传统家电产品能以更快的速度和更小的投入寻求突破，往更智能的方向更新换代，在激烈竞争中抢得领跑市场的先机。

       欧姆龙在本次家博会上展示了大量创新型电子元器件，以其中的图像传感元件(HVC)为例，就是一个帮助传统家电增添智能色彩的好助手。这个尺寸仅为60mm*40mm的元件中，集成了面部认证、表情推测、手部检测等多达10种的传感功能，可广泛应用于电视、空调、冰箱、打印机等不同的电器。只需装载到现有的设备中，即可在原有功能的基础之上，添加智能感测周围人员状态的能力。借助传感器输出的图像处理结果，家电可以更为智能地与用户进行交互，从而推出更吸引消费者的崭新功能。如：电视增加侦测表情功能后，若发现电视机前的人已经阖眼睡去便可以自动关闭，节省能源；空调添加识别手势功能后，挥一挥手便能进行遥控；打印机可以拥有面部认证功能，确认是有权限的用户后才开始进行印刷……只是一个小元件的改变，却能为家电产品的智能大大加分。

       自动化生产技术——为传统家电企业实现“智能制造”

       与此同时，面对原材料价格和人力成本的上涨、同行业竞争的加剧、贸易壁垒和关税的增加、人民币不断升值等挑战，从制造往“智造”转型成为中国传统家电企业扭转经营局面、实现脱胎换骨的关键。随着两化融合的推进，《轻工业“十二五”发展规划》明确提出“采用节能环保、智能等技术，提升电冰箱、空调器、洗衣机及冰箱压缩机、空调器压缩机、直流无刷电机等关键零部件的制造水平，更新改造现有生产线。”而在合肥，对“智能工厂”、“数字化车间”的建设更被列入政府2014年的工作重点之一。

       欧姆龙基于“传感与控制”的自动化技术，能很好解决中国家电企业在目前大环境下的技改需求，帮助其在原有生产线基础上实现数字化改造。在家博会现场，一组展板围绕着智能手机生产过程的“前世今生”，展示了自动化技术如何在电池卷绕、蓝宝石屏切割、屏幕贴合、芯片制造等不同的环节帮助提升产品的生产效率和成品率。众所周知，智能手机的制造流程繁杂，生产过程中的细节问题往往会引发交货延迟、产能不足和良品率降低等各种大问题，而如果在产品方面存在硬伤，必然导致后续针对产品的翻修，造成资源浪费，而应用自动化技术提升制造的智能化水平后，能够很好地保证生产的高品质、高效率。

       例如，手机屏幕分为玻璃盖板、触摸屏、液晶屏三部分，生产过程中需要将三者进行贴合。若使用全贴合的方式，能取得比框贴方式更好的显示效果，避免屏幕进灰，并让屏幕更轻薄更坚固。但全贴合方式对工艺要求极高，如果使用人工贴合，不仅效率低，也容易出现不合格品。采用了欧姆龙的Sysmac 技术，可以在这一环节1次完成对位控制，速度不仅比人工贴合提高3倍，成品率也大幅提升。又例如手机内使用的电池，是通过卷绕方式组合成形的，又称为卷绕电池。通过采用Sysmac 技术，制造效率和精度可以大幅提升，电池卷绕速度可以从原有的230mm/s翻倍达到500mm/s，制造出来的电池也比原有的品质更高、更安全。

       由此可见，欧姆龙领先的自动化技术，可以切实从中国家电企业的需求出发，在产品与制造层面的转型升级提供最实际的支持，为其增加智能内涵与竞争力，实现突破性的“数字革命”。